กระบวนการผลิตตัวกรองอากาศประสิทธิภาพสูงแบบไม่แบ่งพาร์ติชันเป็นความพยายามที่ซับซ้อนและซับซ้อน ซึ่งครอบคลุมหลายขั้นตอนและหลายขั้นตอนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ด้านล่างนี้คือรายละเอียดกระบวนการผลิต:

I. การเตรียมการเบื้องต้น

การเลือกใช้วัสดุ:

สื่อกรอง: โดยปกติแล้ว วัสดุเส้นใยละเอียด เช่น ใยแก้วและเส้นใยสังเคราะห์ จะถูกเลือกเพื่อประสิทธิภาพการกรองที่เหนือกว่าและความต้านทานการกัดกร่อน

วัสดุกรอบ: นิยมใช้โครงโลหะหรือพลาสติกซึ่งต้องการความแข็งแรงและความมั่นคงเพียงพอ

วัสดุเสริมอื่น ๆ: รวมถึงวัสดุยาแนว กาวร้อนละลาย ฯลฯ สำหรับยึดสารกรองและซีลกรอง

การเตรียมอุปกรณ์:

อุปกรณ์สายการผลิต: ประกอบด้วยเครื่องคลี่คลายสำหรับสื่อกรองใยแก้วแบบม้วน ระบบควบคุมแรงดึง เครื่องพับแบบเซอร์โว เครื่องติดกาว อุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เครื่องพับอัตโนมัติ เครื่องตัด และอื่นๆ

อุปกรณ์ทดสอบ: ใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพและคุณภาพของตัวกรอง รวมถึงเครื่องตรวจจับอนุภาค เครื่องทดสอบการไหลของอากาศ และเครื่องมือที่คล้ายกัน

ครั้งที่สอง ผังกระบวนการผลิต

การจัดการสื่อกรอง:

ม้วนสื่อกรองใยแก้วถูกคลายออกและควบคุมความตึงเพื่อรักษาความเรียบและความมั่นคง

เครื่องพับแบบเซอร์โวจะสร้างรอยพับในสื่อเพื่ออำนวยความสะดวกในการพับครั้งต่อไป

การติดกาวและการติดกาว:

กาวร้อนละลายหรือกาวอื่นๆ ถูกนำไปใช้กับตำแหน่งเฉพาะบนสื่อกรองเพื่อยึดเข้ากับเฟรม

อุณหภูมิกาว ปริมาณการจ่าย และการวางตำแหน่งต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดเกาะเหมาะสมที่สุด

การพับและการขึ้นรูป:

วัสดุกรองจะถูกพับให้เป็นรูปทรงและขนาดเฉพาะโดยใช้เครื่องพับอัตโนมัติ กลายเป็นแกนกลางของตัวกรอง

มีการควบคุมระยะและมุมการพับเพื่อรักษาประสิทธิภาพการกรองและการไหลเวียนของอากาศ

การประกอบเฟรม:

สื่อกรองแบบพับจะถูกวางลงในกรอบโลหะหรือพลาสติกและยึดให้แน่น

มีการปิดผนึกระหว่างเฟรมและสื่อกรองเพื่อป้องกันการรั่วไหลของอากาศ

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:

มีการตรวจสอบด้วยสายตากับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ตรวจสอบการเสียรูปของเฟรม คราบน้ำมัน รอยขีดข่วน ฯลฯ

อุปกรณ์ทดสอบจะวัดตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลัก เช่น ประสิทธิภาพการกรองและปริมาณการไหลของอากาศ

หลังจากที่ยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เกี่ยวข้องแล้วเท่านั้น ตัวกรองจึงจะถูกบรรจุและจัดเก็บในคลัง